低浓度、大风量的VOCs废气排放在涂装行业有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩技术是低浓度大风量废气治理中最为经济有效的技术途径之一。 
     吸附浓缩目前最主流的核心产品就是沸石转轮！目前已俨然成为汽车涂装废气治理的标配！
     沸石简介： 沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。 天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。 据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有人工合成的。沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。 效率最高的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。 疏水性沸石浓缩系统 蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率世界领先。 
     适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。 吸附浓缩原理 含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。
盘式转轮 桶式转轮 天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。 沸石转轮适用范围 适用于低浓度、大风量的VOCs处理。 可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
     适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。 沸石对各种溶剂吸附浓缩性能 成分 浓度 温湿度 浓缩倍数 再生温度 清除率 三氯乙烯和四氯乙烯混合 150ppm 50℃ RH54% 17 130℃ 83% 苯乙烯 150ppm 50℃ RH54% 10 130℃ 91% N-甲基吡咯烷酮 150ppm 50℃ RH54% 10 130℃ 98% 10 180℃ 99% 异丙酮 50ppm 30℃ RH50% 20 180℃ 95% 二氯甲烷 150ppm 30℃ RH50% 3 130℃ 97% 沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧） 沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。
     脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。 工艺流程 优势：运行成本低 1.只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被冷却； 2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。
     沸石转轮+CO（催化式燃烧） 沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，达标排放至烟囱。 脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证脱附温度≥150℃。在150℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。
     既然您能认真看到这里，小编再发个福利： 涂装行业的VOCs废气治理是难度比较大的，并不是上了沸石转+RTO就一定能环保达标，有不少项目。。。你懂的！！！
     目前国内废气治理的工程公司多如牛毛，真正有系统集成核心技术和丰富经验的公司却屈指可数！！ 废气处理系统集成的好，后续的运行成本会很低，反之就是2个字：烧钱！